Finden Sie schnell additive fertigung für Ihr Unternehmen: 517 Ergebnisse

Prototypenbau mit 3D-Druck: Wir bieten eine breite Palette von 3D-Druckverfahren für den Prototypenbau, darunter Fused Layer Modeling (FLM), Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Multijet Fusion (MJF). Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal können wir eine Vielzahl von Kunststoffen verarbeiten und komplexe Formen und Strukturen erzeugen. Unsere 3D-Drucker sind mit hochwertigen Materialien und Präzisionsdüsen ausgestattet, um genaue und detaillierte Modelle herzustellen. Wir bieten auch Unterstützung bei der Konstruktion von Modellen durch CAD-Design und können schnell und effizient Änderungen vornehmen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die bestmögliche Qualität und den schnellsten Service zu bieten.

Mit der Zeit gehen, neue Märkte und Möglichkeiten nutzen. Schmees stellt sich den Herausforderungen der Zeit. Immer einen Schritt voraus. Das ist unser Vorteil... ...das ist Ihr Vorteil Aktuelles von der Edelstahlgießerei SCHMEES Stellenangebote bei SCHMEES Sie sind auf der Suche nach einem spannenden und abwechslungsreichen Job? Dann nutzen Sie Ihre Chance. Jetzt bei SCHMEES cast bewerben! Ausbildung bei SCHMEES Du bist auf der Suche nach einer Top-Ausbildung? Bewirb Dich jetzt bei SCHMEES cast und forme Deine Zukunft! SCHMEES cast auf der Berufsorientierungsbörse BOB 2024 in Langenfeld Unser Recruiting-Team war auf der BOB 2024 in Langenfeld aktiv. Wir haben viele talentierte junge Menschen getroffen, und unser Glücksrad war mit attraktiven Preisen wie unseren Power-Riegeln und Eiskonfekt sehr beliebt. Besonders unsere SCHMEES cast Sportsocken fanden großen Anklang. Die Berufsorientierungsbörse, war insgesamt ein voller Erfolg. Wir hatten die Gelegenheit, viele interessierte Schüler*innen an unserem Stand zu begrüßen und hoffen, einige von ihnen für eine Ausbildung in unserer Gießerei gewinnen zu können. Wir schätzen es sehr, Teil dieser inspirierenden Veranstaltung gewesen zu sein und freuen uns darauf, die Talente von morgen zu unterstützen. Unser Dank gilt allen Besuchern für ihr Interesse und ihre Begeisterung. Ein besonderer Dank geht auch an den Veranstalter, BOBplus e.V., für die hervorragende Organisation und den reibungslosen Ablauf der Veranstaltung. SCHMEES cast Langenfeld sponsort den GSV 1906 Langenfeld-Wiescheid e.V. Nach dem erfolgreichen Sponsoring der A-Junioren des TuSpo Richrath 1869 e.V., sind wir begeistert, nun auch die E-Junioren des GSV Langenfeld mit hochwertigen Trikots ausstatten zu können, die stolz unser Firmenlogo tragen. Unser Engagement für den Jugendsport spiegelt unsere Leidenschaft für den Sport wider und unsere Überzeugung, dass er eine zentrale Rolle bei der Förderung von Teamgeist und sozialen Werten spielt. Mit großer Vorfreude begleiten wir die Jugendmannschaft des GSV Langenfeld auf ihrem sportlichen Weg und wünschen den jungen Talenten viel Erfolg und jede Menge Freude in ihren neuen Trikots.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Die Additive Fertigung ermöglicht die Realisierung nie dagewesener Ideen. Wir bieten einen Konstruktionsservice mit dem richtigen Know-How um Ihre Vision konstruktiv umzusetzen. GWL-Additive bietet Ihnen dank langjähriger Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung einen Konstruktionsservice zur Realisierung Ihrer Ideen. Wir helfen Ihnen dabei die Vorteile der additiven Fertigung perfekt auszuschöpfen. Wir stehen Ihnen in jedem Bereich der Produktentwicklung zur Verfügung und achten stets auf eine Kosten- und Materialoptimierte Umsetzung. In der Additiven Fertigung steht vor allem die Funktionalität im Vordergrund, da das Herstellungsverfahren keine großen Einschränkungen mit sich bringt. Neben der neuen Umsetzung einer Konstruktion, übernimmt GWL auch die Optimierung oder Anpassung Ihrer Konstruktion auf das von Ihnen gewählte 3D-Druck Verfahren. Wir bieten neben der Konstruktion und Entwicklung Ihrer Bauteile auch den Prototypen, sowie Seriendruck an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

Innovation treibt uns an. Mit den von uns in der framas Group angewendeten SLS-, DLP- und FDM-Drucksystemen können wir Pulver, Harz und Filamente zu funktionalen und maßhaltigen Prototypen verarbeiten. Diese können sowohl zu einfachen Veranschaulichungszwecken, als auch zu funktionellen Testzwecken gedruckt werden. Mit unserem framas internen 3D-Print Space können wir Ihnen schnelle 3D-Drucke aus einer Hand anfertigen. Schon während des Produktentwicklungsprozesses ist es möglich Prototypen innerhalb kürzester Zeit zu drucken, um Ihnen frühzeitig die Möglichkeit zu geben Ihr Produkt zu beurteilen und zu testen. Für uns ist nicht nur die Materialforschung im Spritzgussbereich relevant, sondern auch die Erforschung von verschiedenen, im 3D-Druck verwendeten, Materialien und deren Eigenschaften. Unser SLS-System bietet die Möglichkeit in Kleinserien zu fertigen. Dies schlägt die Brücke, um erste Produkte herstellen zu können, bevor unser Werkzeugbau zum Einsatz kommt.

Erhalten Sie maßgeschneiderte Prototypen mit unserem SLS-Prototyping-Service. Nutzen Sie die Vorteile des Selektiven Lasersinterns für komplexe Teile und Materialien. Kontaktieren Sie uns jetzt! Unser Unternehmen Generapid - Additive Manufacturing bietet auch SLS-Prototyping-Services an. Wir nutzen die neueste Technologie des Selektiven Lasersinterns, um komplexe Teile in einer breiten Palette von Materialien herzustellen. Unser SLS-Prototyping-Service ist ideal für Kunden, die komplexe Teile mit hoher Präzision und detailreichen Oberflächen benötigen. Unsere SLS-Maschinen sind in der Lage, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, einschließlich Kunststoffen und Metallen, und ermöglichen die Herstellung von Prototypen und Endprodukten mit einer hohen Genauigkeit und Auflösung. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und ihnen dabei zu helfen, ihre Ideen und Designs zum Leben zu erwecken. Unser SLS-Prototyping-Service ist nicht nur schnell und zuverlässig, sondern auch äußerst flexibel. Wir können Teile in verschiedenen Größen und Stückzahlen produzieren, je nach den Anforderungen unserer Kunden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren SLS-Prototyping-Service zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ideen und Designs zum Leben zu erwecken.a

Direkt vom Datensatz zur 'Serie von 1' Mit dem werkzeuglosen Verfahren des Selektiven Laser Sinterns (SLS) werden direkt aus dem 3D-CAD-Datensatz Vorteile wie Individualität, Funktionsintegration und komplexe Geometrien, Designfreiheit mit wirtschaftlicher Herstellbarkeit und hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften verbunden. Das macht das SLS-Verfahren zu einem der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Anschauungsmustern und Prototypen, aber auch zur Produktion von Serien- und Ersatzteilen. Reproduzierbar hohe Produktqualität ist allerdings nur mit viel Technologiewissen und Erfahrung zu gewährleisten. Daher wird jeder Produktionsschritt bei Kegelmann Technik ausführlich mit allen Prozess- und Herstellungsdaten und ihren möglichen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten dokumentiert. Dieser KPQ-Index ermöglicht • die Fertigung auch großformatiger Bauteile • eine gleichbleibende Qualität durch alle Baujobs hindurch • Beherrschung aller Prozessschritte in der gesamten Vielfalt der Materialien (PA 11, PA12, PP)

Als höchst innovatives Unternehmen investieren wir immer wieder in neueste Technologien für Fertigungsoptimierung und Automatisierung. Wir sind eines der ersten Unternehmen, die mit dem Atomic Diffusion Additive Manufacturing Verfahren (ADAM) von Markforged gedruckte Metallbauteile anbieten. Hinzu kommt noch der Kunststoff 3D Druck mit dem Fused Filament Fabrication Verfahren (FFF), bei dem eine zusätzliche Endlosfaser aus Kohlenstoff oder Glasfaser eingedruckt werden kann.

Entdecken Sie die einzigartigen und exotischen Aromen unserer "Brewed"-Getränke, inspiriert von authentischen und ansprechenden Geschmäckern wie Zitrone, Ingwerwurzel, Apfel und Weißweintraube. Unsere "Brewed"-Getränke werden unter Verwendung traditioneller Infusions- und Fermentationstechniken hergestellt, was zu einem erfrischenden und aromatischen Getränk führt, das die Darmflora unterstützt und ein köstliches Geschmackserlebnis bietet. Unsere "Brewed"-Getränke sind in verschiedenen Geschmacksrichtungen erhältlich, darunter Ingwer & Zitrone, Apfel und Weißweintraube. Jede Flasche ist so gestaltet, dass sie die Frische und Qualität der Zutaten bewahrt und eine gesunde und angenehme Getränkewahl bietet. Umarmen Sie die natürliche Güte und den unverwechselbaren Geschmack unserer "Brewed"-Getränke, die perfekt für diejenigen sind, die ein einzigartiges und geschmackvolles Getränk suchen.

Aus Ihren Konstruktionsdaten stellen wir mithilfe von Rapid Prototyping in kürzester Zeit Werkstücke aus Kunststoff und Metall her. So können Sie einfach und schnell Ihre Konstruktionen vor dem Serienanlauf prüfen und eventuelle Optimierungsmöglichkeiten schnell erkennen. Nach Ihren 3D-Daten fertigen wir auf Anlagen der neuesten Generation Ihre Prototypen. Die Anforderungen und Geometrien werden zunehmend komplexer, weil mehr Funktionen in einem Bauteil vereinigt werden. Obwohl CAD-Systeme die Visualisierung der Teile und Systeme verbessern, ist das „in die Hand nehmen“ eines 1:1 Modells mit seiner ganzen Haptik und Funktion nach wie vor nicht zu ersetzen. Wir bieten: Stereolithographie (STL) Selektives Laser-Sintern (SLS) 3D-Drucken Feinguss Vakuumguss Technische Oberfläche

SUHNER bietet eine Plattform für 3D-Druck, die eine breite Auswahl an additiven Fertigungstechnologien und Materialien umfasst. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Metallkomponenten mit hoher Präzision und Qualität. Unsere Fast-Prototyping Online-Plattform ermöglicht es Experten, Zeichnungen hochzuladen und direkt zu bestellen oder Anfragen zu stellen - besuchen Sie jetzt unseren 3D-Store.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Binder Jetting Additives Verfahren bei dem komplexe Geometrien bei hohen Prozessgeschwindigkeiten auch per Multimaterial verdruckt werden können Material Extrusion Verschiedene 3D-Extrusionsverfahren mit denen komplexe Geometrien bei hohen Konstruktionsgeschwindigkeiten bei anpassbarer Präzision verdruckt werden können

Wir produzieren Curry Saucen, Mexikanische Saucen, Indische Saucen, Arabische Saucen und Pasten in allen Variationen. Als Auftragsproduzent für die gesamte Hospitality und die Schiffsbranche sind wir Ihr Partner.

Spezialisiert auf das Verfahren des PBF-LB/ P(Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe), bekannt auch als SLS (Selective Laser Sintering), verarbeiten wir als Dienstleistung derzeit folgende Hochleistungskunststoffe, die sich individuell durch besondere Eigenschaften auszeichnen: Hoch – Temperatur – Kunststoffe PEEK HP 3 PEKK Cf PPS (Poly Phenylen Sulfit): PPS PS (natur) PPS Cf (Carbonfaser) PPS Gf (Glasfaser) Mittel – Temperatur – Kunststoffe PA6 MF Niedrig – Temperatur – Kunststoffe TPE 360 PA11 Fr PA11 ESD Detailinformationen zu den Materialien finden Sie demnächst auf dieser Seite. Wenn Sie jetzt schon Näheres wissen möchte, sprechen Sie uns an.

additive Herstellung von Sandformen und -kernen Wir stellen Abgüsse aus Aluminium mit verlorenen Formen aus einem gebundenen Sand her. Für die Herstellung der Sandformen werden üblicherweise Modelle benötigt. Ein Ausnahme bildet die direkte Herstellung von Formen und Kernen mittels 3D-Druck. Dazu setzen wir einen modernen 3D-Drucker ein. Schicht für Schicht entstehen so – ganz ohne Modell – die benötigten Sandformen und -kerne. Komplexe Geometrien und Kleinserien sind so wirtschaftlich herstellbar. Der Formsand wird schichtweise mit einem spezielen Knickarmroboter aufgetragen. Das Bindersystem wird selektiv aufgedruckt – nur dort härtet der Sand aus. Dadurch verschieben sich Grenzen der Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Unser maximale Abmessungen für 3D-gedruckte Sandformen oder Kerne: 1.800 x 900 x 900 mm IHR SPEZIALIST FÜR ANSPRUCHSVOLLEN ALUMINIUM SANDGUSS Unsere auftragsbezogene Einzelfertigung ermöglicht uns, mit unübertroffener Flexibilität auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Mit unserem hauseigenen Styromodellbau und Gussgewichten von 25 kg bis 2,5 Tonnen liefern wir maßgeschneiderte Aluminiumgüsse im Sandgussverfahren. Wir formen Zukunft - Stück für Stück.

3D-Druck Dienstleistung SLA .

Mit unserem Materialdrucker sind wir in der Lage erste Bauteilentwürfe schnell und kostengünstig zu fertigen.

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Kreativität in fester Form Zeit ist Geld – auch wenn es in der Entwicklung nicht immer Spaß macht, entspricht diese Redewendung doch oft der Realität in Industrie und Wirtschaft. Produktzyklen und Entwicklungszeiten werden immer kürzer, eine schnelle Umsetzung in konkrete Ergebnisse immer wichtiger. Centroplast hilft Ihnen dabei, diese Ansprüche zu erfüllen. Professionelles Projektmanagement mit fester Zeit- und Budgetplanung treibt den zielorientierten und zügigen Entwicklungsprozess voran, ohne die Kreativität der Entwickler zu beeinträchtigen. Ideen verwirklichen Umsetzen, Testen, Verbessern Rapid Prototyping hilft uns in der schnellen Umsetzung von Ideen. So können wir bereits im frühen Produktstadium Bauteile analysieren, Fehler vermeiden und Verbesserungspotenziale aufspüren. Über vorhandene oder zu erstellende CAD-Daten können wir Werkstücke direkt und schnell umsetzen. Von der Stückzahl 1 bis zu Kleinserien fertigen wir Ihnen Protoytpen, die Ihre Produktentwicklung sicher voran bringt. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen schnellen und kostengünstigen Fertigungsverfahren wie Spritzguss und Vakuumguss und natürlich mit modernster 3D-Druck-Technik. 3D-Druck Prototypen aus dem 3D-Drucker Der 3D-Druck als Fertigungsverfahren eröffnet Entwicklern, Konstrukteuren und Designern völlig neue Möglichkeiten. Gerade wenn es darum geht, Daten schnell umzusetzen, bietet sich 3D-Druck als präzises und kostengünstiges Fertigungsverfahren an. Centroplast bietet Ihnen den vollen Service im 3D-Druck, wenn gewünscht auch mit Nachbearbeitung. Was uns von anderen Prototypenherstellern unterscheidet: Die für den 3D-Druck benötigten Filamente stellen wir in unserer hauseigenen Produktion selbst her. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf dem FDM-Verfahren, wir können aber auch alle weiteren gängigen Verfahren wie z.B. STL und SLS anbieten.

Additive Fertigung – Technologie mit neuen Möglichkeiten Wie bei der subtraktiven Fertigung auch setzen wir im 3D Druck auf die Moderne: aktuellste Drucker von Modix und Prusa . Maximale Druckabmasse: 1.000mm x 1.000mm x 1.000mm Für Materialien gibt es fast keine Grenzen: PLA und seine Blends, ABS, mit Kohlefaser verstärkte Materialien, kupfer-, messing- und magnethaltige Filamente, PHA, PVA, Hips, Nylon, TPE, TPU (flexibel), Co-Polyester, PETG und einiges mehr. Zur Ausnutzung der Bauräume und Erzielung hoher Druckvolumina wird häufig mit dem PLA Blend PLX in 2,85 mm Filament gedruckt. Prototypen, Mockups, subtraktiv nicht fertigbare Bauteile wie die extrem leichten, dünnwandigen und doch passgenauen optischen Bauteile im untenstehenden Bild (links oben), Einzelteile mit besonderen Anforderungen, Präzisionsteile mit Passungen in außergewöhnlichem Leichtbau in Kombination mit hoher Festigkeit (im Bild links unten) können additiv sehr gut gefertigt werden. Branchen: - Lebensmittelindustrie - Forschung & Entwicklung - Luftfahrt & Raumfahrt

Mit unseren Additiven für die Schaumindustrie stellen wir der Kunststoffverarbeitung ein komplexes Programm für die gezielte Einstellung der Schaumstruktur zur Verfügung. Die Additive sind sowohl für Hersteller physikalisch geschäumter Teile oder Halbzeuge als auch für den kompakten Spritzguss bzw. die Extrusion interessant. Beim physikalischen Schäumen mit Treibgas dienen diese Additive der anforderungsgerechten Einstellung von Zellgröße und –verteilung sowie der physikalischen Festigkeit. Darüber hinaus werden glatte, homogene Produktoberflächen erreicht. Für Hersteller von kompakten Formteilen oder Halbzeugen sind speziell unsere chemischen Treibmittel hilfreich. Sie eignen sich besonders für die einfallfreie und wirtschaftliche Herstellung von dickwandigen Funktionsteilen. Eine Dichtereduzierung von 25 % und mehr ist je nach Wandstärke des Teiles möglich! Gleichzeitig können Schwindungs- und Verzugsprobleme beseitigt werden.

Wir produzieren Saucen in allen Variationen. Als Auftragsproduzent für die gesamte Hospitality und die Schiffsbranche sind wir Ihr Partner.

Modellguss wir designen, drucken, gießen und polieren Modellgüsse Löffel / Bissrahmen Hergestellt aus Maisstärke LZP-Langzeitprovisionen Hergestellt aus PMMA Schienen Gedruckt oder gefräst Modelle Sägemodelle, Implantatmodelle, Therapiemodell

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.

Nadcap WLD für die additive Fertigung in Metall, komplexe Geometrien, werkzeuglose Fertigung, effiziente Innenkühlungen, Lightweight Structures / Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen, Werkzeugstähle Die gesamte additive Wertschöpfungskette kann im Haus abgebildet werden. Von der Materialanalyse über die Konstruktion und Fertigung bis zur Nachbearbeitung sowie taktilen und optischen Qualitätsprüfung. Zudem kann die Oberfläche auf Risse, Poren oder Überlappungen mittels einer zerstörungsfreien Prüfung getestet werden. Das Verfahren entspricht dabei auch den Anforderungen nach Nadcap. Und die Qualität der Ergebnisse überzeugt – selbst die hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt werden problemlos erfüllt. Die Vorteile des innovativen Verfahrens liegen auf der Hand: die Herstellung komplexer Geometrien, die Verarbeitung schwer zerspanbarer Materialien, sowie eine Bauteileerzeugung innerhalb kürzester Zeit bei besonders geringem Werkstoffabfall. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Luft- und Raumfahrt (EN 9100) und als Werkstoffhersteller nach DGRL 2014/68/EU zertifiziert.